高效率、高科技、高品质，里达工厂深度诠释BMW对产品质量的极致追求

【环球网汽车报道】当今世界正经历百年未有之大变局，新一轮科技革命和产业变革深入发展，引发质量理念、机制、实践的深刻变革。质量作为繁荣国际贸易、促进产业发展、增进民生福祉的关键要素，越来越成为经济、贸易、科技、文化等领域的焦点。

汽车产品贯穿着用户的日常出行，更关乎着用户的生命安全。尤其是选择购买豪华品牌汽车的中产、精英阶层，当用车和出行已经不仅仅是代步这么简单，豪华品牌汽车的产品表现则决定了用户的有车生活是否足够高质量，是否能够给他们提供更高的情绪价值。

为了响应我国推动质量强国和建设的号召，为了用户的有车生活足够得到满足，BMW于今年4月份携手中国消费品质量安全促进会，在沈阳举办了“汽车产业数字化转型与质量管理创新研讨会”。BMW与政府监管部门、技术机构及行业媒体和专家共同探讨了质量管理创新技术与创新模式，行业及产业未来发展新方向，并展示了BMW在高质量发展方向的示范引领作用。

值得一提的是，BMW对于质量的高标准要求不仅是在我国推动质量强国建设之后，而是早已根深蒂固。2010年以来，BMW在华投资已超过950亿元。与此同时，为了给电动时代的生产网络转型提供有效解决方案，BMW还提出了iFACTORY生产战略。2022年6月，沈阳里达工厂正式运营投产，BMW首款纯电动中型运动轿车全新BMW i3在这里下线。

里达工厂再次向大家展示了BMW在生产方面的精益求精、高效率和智能高科技。比如车身车间的缝隙检测工位，精整线人机协作机器人（MRK）通过拍照，对比检测每一道缝隙的宽度，精确程度达到了可怕的正负0.03毫米，也就是说它精确到了一根头发丝的五分之一程度；BMW里达工厂的综合测量中心（CMP）是BMW全球首个优化的技术中心，整合了所有测量分析、方案，汇集了来自不同技术领域的质量数据、先进设备和质量专家。高科技几何光学测量系统GOM对白车身的检测可以减少3-4个小时，更高效、更全面、更准确；里达工厂还是行业内智能制造的标杆选手，工厂创新应用数据科学、人工智能和虚拟化，使得生产工作更高质量、更快、更准确、更透明。线上数字孪生模型的应用可以让工程师们提前在虚拟模型中分析、评估、调试、验证，在生产之前就提前发现问题，进一步提高生产效率。

不仅如此，BMW还建立了贯穿全价值链的质量管理体系，将质量管控体系贯穿了整个产品生命周期和服务流程，在生产过程中形成了研发、采购、生产一体化的独特优势，三方组成质量管理小组，统一协作，统一标准，高效决策、快速解决问题，始终坚持质量第一的理念、制定了严格的管理标准和流程。

一旦车辆在生产的过程中被监测到有潜在的质量风险，质量管理小组就会迅速启动实施预防性管控，同时根据风险评估情况决定管控范围，确保不合格的零件或车辆不会进入下一步。随后，质量管理小组在生产现场和供应商开展“质量追溯”，一旦问题得到解决，将在最短时间解除管控。通过一次次诸如此类的预防性措施，生产过程中的质量管控流程得到不断优化，潜在的质量风险得到最大程度降低。

除了对产品质量高标准要求，里达工厂还充分体现了BMW身为知名企业对于环境保护的强大责任心。里达工厂可以说是一座真正的绿色工厂，绿色生产设备、循环工艺、100%可再生资源电力将降低能耗、节约资源和减少排放贯彻到底。另外，BMW沈阳里达工厂还会从2023年中期开始，逐步在量产车型中使用更低碳的河钢作为汽车用钢，河钢的应用将比传统钢材在生产过程中减少10%-30%的二氧化碳的产生；电池方面，BMW和华友循环实现了国产电动车动力电池原材料闭环回收，充分利用退役动力电池的剩余价值，争取不浪费一丝一毫资源。

写在最后：

“一事精致，便能动人”，BMW之所以能深耕中国市场，在中国市场收获超600万客户的认可，不仅是用户对BMW品牌知名度的肯定，根源还是用户对于BMW产品质量、产品表现的充分相信和深度满意。产品质量是第一位，而企业在寻求自我发展的同时，只有始终将消费者的需求、社会责任感和企业价值感作为发展目标才能走得更远、更长久。BMW在追求极致产品质量的同时，始终将企业责任感、社会责任感放在企业发展的首位，用实践行动彰显车企典范。